一場新冠肺炎疫情，讓口罩成為急需品、必需品。五菱人關(guān)鍵時刻充分發(fā)揮“艱苦創(chuàng)業(yè) 自強(qiáng)不息”的企業(yè)精神，公司各部門自覺擰成一股繩，快速響應(yīng)、通力合作，硬核抗“疫情”，制造口罩和口罩機(jī)。
相對于硬冷的零部件，口罩的質(zhì)量穩(wěn)定性和效率較難掌控。從汽車零部件跨界到口罩領(lǐng)域，相關(guān)部門人員迅速踐行“若有戰(zhàn)，召必回，戰(zhàn)必勝”，自發(fā)邊學(xué)邊干，認(rèn)準(zhǔn)目標(biāo)不講條件、不計(jì)代價快速執(zhí)行，產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝完善、應(yīng)急采購、裝配調(diào)試、質(zhì)量檢驗(yàn)等各條戰(zhàn)線分頭行動，全力攻關(guān)。
在疫情艱難時刻，為快速掌握口罩制造能力，團(tuán)隊(duì)人員自駕驅(qū)車到口罩工廠學(xué)習(xí)，來回途中都不敢停留休息。采購部門迅速準(zhǔn)備“槍支彈藥“，3天內(nèi)連軸轉(zhuǎn)在國內(nèi)尋找口罩原材料和口罩機(jī)資源，詳細(xì)溝通、對比價格、物流、技術(shù)、保障等細(xì)節(jié)，順利完成物資采購流程，并實(shí)現(xiàn)口罩原材料物資到位。與此同時，五菱青年突擊隊(duì)積極參與，通過快速改造原有設(shè)備，自主制造模具、發(fā)明焊接機(jī)，員工手工自制口罩模具等方式，實(shí)現(xiàn)口罩量產(chǎn)，為企業(yè)順利復(fù)工復(fù)產(chǎn)提供穩(wěn)定保障。
口罩生產(chǎn)快，全靠機(jī)器帶，為了提高口罩產(chǎn)量，廣西汽車集團(tuán)也采購了口罩機(jī)，但恰逢春節(jié)和疫情疊加效應(yīng)，口罩機(jī)所需的零部件供應(yīng)鏈非常不順暢，許多口罩機(jī)訂單交付延期，公司的訂單也在其中。時間就是生命，為搶抓時間，公司再次選擇自力更生，自制口罩機(jī)。?2月28日，公司裝備自制團(tuán)隊(duì)3小時集結(jié)14名技術(shù)專家，24小時出圖超300張并敲定設(shè)計(jì)方案。?綜合當(dāng)時疫情以及物流影響，在機(jī)加工能力、元器件供應(yīng)緊缺情況下，采購中心和裝備團(tuán)隊(duì)搶時間、搶進(jìn)度、搶資源，充分發(fā)揮自主加工優(yōu)勢，完成180多個關(guān)鍵模塊零件加工，實(shí)現(xiàn)人停機(jī)不停24小時輪番作業(yè)，自主加工率超過60%，為整線集成贏得時間和主動權(quán)。3月8日零件全部到位后，僅用1天時間就完成整線組裝，立即進(jìn)入機(jī)械、電氣穿插調(diào)試。團(tuán)隊(duì)連軸運(yùn)轉(zhuǎn)96小時，累計(jì)攻克平行送料、打片、鼻梁加強(qiáng)線斷料、裁剪、耳帶焊接、三機(jī)聯(lián)動等技術(shù)難題。3月12日，自主設(shè)計(jì)制造的首條自動口罩線完成調(diào)試，第一批產(chǎn)品合格下線。
從最初的人工自制口罩到自制自動口罩機(jī)，口罩的品質(zhì)也歷經(jīng)1.0、2.0、3.0、4.0的升級。在采用熔噴布、無紡布等醫(yī)用級材料的基礎(chǔ)上，從無褶到兩道褶，再到三道褶，不斷優(yōu)化著佩戴舒適性、服帖性、美觀性和防護(hù)效果，并專門設(shè)計(jì)、配備了美觀大方的包裝盒。
目前，公司采購的口罩機(jī)也已就位，基本完成調(diào)試，口罩產(chǎn)能不攀升。在基本滿足公司員工口罩需求同時，集團(tuán)積極承擔(dān)國企責(zé)任，對于復(fù)工復(fù)產(chǎn)的集團(tuán)所屬公司、供應(yīng)鏈上下游伙伴以及部分高校、院校，盡己所能提供“口罩”助力，支持其持續(xù)穩(wěn)定的復(fù)工復(fù)產(chǎn)，以及即將面臨的復(fù)學(xué)需求，一起共同抗“疫”，解決口罩難題。
